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同日美國、歐洲等發(fā)達 相比，從產(chǎn)品使用壽命、加工水平，還是產(chǎn)品的可靠性、控制水平等都存在著一定的差距。具體主要表現(xiàn)在如下：

(1)材料及加工裝備：

   拋丸器和拋丸室之中用的耐磨件、易損件的使用壽命等與國相比存在著一定的距離，加工制造水平等還需要進一步的提高。

(2)設(shè)計水平：

   現(xiàn)在我國設(shè)計人員的自主開發(fā)能力仍然還不夠，大多數(shù)企業(yè)仍處于仿制的階段，同時其試驗條件及設(shè)計條件均不夠適宜和理想。

(3)控制水平：

   我國產(chǎn)品的智能控制、自動化的水平和自動監(jiān)測等技術(shù)與國外 水平相比仍有一定的差距。

   隨著技術(shù)的不斷發(fā)展和實際要求對工件表面質(zhì)量要求的不斷提高，工件表面清理已成為生產(chǎn)活動中必不可少的工藝處理手段，所以要求清理設(shè)備與技術(shù)的進一步提高和發(fā)展。

拋丸工藝自從產(chǎn)生以后，得到了廣泛的應用，因為其生產(chǎn)率高、清理效果好、能耗低。拋丸機械已經(jīng)從較為單一的機械種類發(fā)展成一個領(lǐng)域，從單一的生產(chǎn)程序發(fā)展到整個生產(chǎn)工藝中的一個不可缺少的部分。歷經(jīng)幾十年的發(fā)展，拋丸機從傳統(tǒng)的單一種類到現(xiàn)在的多種類發(fā)展，從水平移動到多個方向移動。拋丸機正在慢慢地延伸到每個行業(yè)中，給各個行業(yè)生產(chǎn)和工藝帶來了很大便利。多年來拋丸技術(shù)與設(shè)備日臻完善，性能不斷得到提高，應用范圍亦從鑄造業(yè)表面清理擴大到路面清理、機械加工、兵器制造、冶金礦山、車輛船舶等不同的行業(yè)。